Machining txoj kev

0005 ib

TWB

 

Thaum lub sij hawm tig, lub workpiece rotates los tsim lub ntsiab txiav motion.Thaum lub cuab yeej txav mus raws li qhov sib npaug ntawm qhov kev sib hloov, cov cylindrical sab hauv thiab sab nrauv yog tsim.Cov cuab yeej txav raws ib txoj kab oblique hla lub axis los ua ib qho conical nto.Ntawm lub tshuab dhos profileing lossis CNC tshuab dhos, lub cuab yeej tuaj yeem tswj tau pub raws tus nkhaus kom tsim tau ib qho chaw tshwj xeeb ntawm kev hloov pauv.Siv cov cuab yeej sib sau ua ke, qhov rotating nto kuj tuaj yeem ua tiav thaum lub sijhawm pub khoom noj.Tig tuaj yeem ua cov xov xov, cov dav hlau kawg thiab eccentric shafts.Qhov tseeb tig yog feem ntau IT8-IT7, thiab qhov chaw roughness yog 6.3-1.6μm.Thaum ua tiav, nws tuaj yeem ncav cuag IT6-IT5, thiab qhov roughness tuaj yeem ncav cuag 0.4-0.1μm.Tig muaj cov khoom tsim tau ntau dua, cov txheej txheem txiav smoother thiab cov cuab yeej yooj yim dua.

 

 

MILLING
Lub ntsiab txiav cov lus tsa suab yog kev sib hloov ntawm lub cuab yeej.Thaum lub sij hawm kab rov tav milling, qhov tsim ntawm lub dav hlau yog tsim los ntawm ntug ntawm sab nrauv ntawm lub milling cutter.Thaum kawg milling, lub dav hlau yog tsim los ntawm qhov kawg lub ntsej muag ntug ntawm lub milling cutter.Ua kom cov kev sib hloov ceev ntawm lub milling cutter tuaj yeem ua tiav kev txiav nrawm dua thiab yog li ntawd cov khoom lag luam ntau dua.Txawm li cas los xij, vim yog kev txiav-hauv thiab txiav tawm ntawm milling cutter hniav, qhov cuam tshuam yog tsim, thiab cov txheej txheem txiav yog qhov ua rau kev co, yog li txwv qhov kev txhim kho ntawm qhov zoo.Qhov kev cuam tshuam no tseem ua rau hnyav dua qhov hnav thiab tsim kua muag ntawm lub cuab yeej, uas feem ntau ua rau lub chipping ntawm carbide insert.Nyob rau hauv dav dav lub sij hawm thaum lub workpiece raug txiav tawm, ib tug tej yam npaum li cas ntawm txias yuav tsum tau, yog li ntawd lub tshav kub dissipation tej yam kev mob yog zoo dua.Raws li tib yam los yog rov qab kev taw qhia ntawm lub ntsiab txav ceev thiab workpiece pub kev taw qhia thaum lub sij hawm milling, nws muab faib ua down milling thiab nce milling.
1. Nce milling
Kab rov tav tivthaiv quab yuam ntawm lub milling quab yuam yog tib yam li cov kev coj noj coj ua ntawm lub workpiece.Feem ntau, muaj qhov sib txawv ntawm cov ntsia hlau pub ntawm lub rooj ua haujlwm thiab cov txiv ntoo ruaj khov.Yog li ntawd, lub zog txiav tuaj yeem yooj yim ua rau lub workpiece thiab lub rooj txav mus rau pem hauv ntej ua ke, ua rau tus nqi pub rau tam sim ntawd.nce, ua rau riam.Thaum milling workpieces nrog nyuaj nto xws li castings los yog forgings, cov hniav ntawm down milling cutter ua ntej hu rau cov tawv nqaij tawv ntawm lub workpiece, uas aggravates lub hnav ntawm lub milling cutter.
2. Up milling
Nws tuaj yeem zam qhov tshwm sim txav uas tshwm sim thaum lub sijhawm milling.Thaum lub sij hawm txiav milling, lub thickness ntawm cov txiav yog maj mam nce los ntawm xoom, yog li cov txiav ntug pib muaj ib lub sij hawm ntawm squeezing thiab zawv zawg rau ntawm txiav-hardened machined nto, accelerating cov cuab yeej siv.Nyob rau tib lub sij hawm, thaum lub sij hawm nce milling, lub zog milling nqa lub workpiece, uas yog ib qho yooj yim ua rau kev co, uas yog qhov tsis zoo ntawm milling.
Lub machining raug ntawm milling feem ntau tuaj yeem ncav cuag IT8-IT7, thiab qhov roughness yog 6.3-1.6μm.
Ordinary milling feem ntau tsuas yog cov txheej txheem tiaj tus, thiab tsim cov milling cutters tuaj yeem ua cov txheej txheem ruaj khov.Lub tshuab CNC milling tuaj yeem siv software los tswj ntau lub axes kom txuas raws li ib qho kev sib raug zoo los ntawm CNC system los mills tawm txoj hauv kev nkhaus.Lub sijhawm no, feem ntau siv pob-kawg milling cutter.CNC milling tshuab yog ib qho tseem ceeb tshwj xeeb rau machining workpieces nrog complex duab xws li cov hniav ntawm impeller machinery, cores thiab kab noj hniav ntawm pwm.

 

 

Kev npaj
Thaum npaj, lub reciprocating linear motion ntawm lub cuab tam yog lub ntsiab txiav suab.Yog li ntawd, qhov kev npaj ceev tsis tuaj yeem siab dhau thiab cov khoom tsim tau qis.Kev npaj yog ruaj khov dua li milling, thiab nws qhov tseeb machining feem ntau tuaj yeem ncav cuag IT8-IT7, qhov roughness ntawm qhov chaw yog Ra6.3-1.6μm, qhov precision planing flatness tuaj yeem ncav cuag 0.02/1000, thiab qhov roughness yog 0.8-0.4μm.

 

 

NYIAJ

 

Sib tsoo cov txheej txheem ua haujlwm nrog lub log sib tsoo lossis lwm yam cuab yeej abrasive, thiab nws txoj haujlwm tseem ceeb yog kev sib hloov ntawm lub log sib tsoo.Cov txheej txheem sib tsoo ntawm lub log sib tsoo yog qhov ua tau zoo ntawm peb qhov kev ua ntawm cov khoom abrasive rau ntawm qhov chaw ua haujlwm: txiav, engraving thiab zawv zawg.Thaum lub sij hawm sib tsoo, cov abrasive hais lawv tus kheej yog maj mam blunt los ntawm sharpness, uas ua rau cov nyhuv txiav tsis zoo thiab txiav quab yuam nce.Thaum lub txiav quab yuam ntau tshaj lub zog ntawm cov nplaum, cov kab nrib pleb thiab dull abrasive poob tawm, nthuav tawm ib txheej tshiab ntawm cov nplej zom, ua rau "tus kheej-sharpening" ntawm lub log sib tsoo.Tab sis chips thiab abrasive hais tseem tuaj yeem txhaws lub log.Yog li ntawd, tom qab sib tsoo rau ib lub sij hawm ntawm lub sij hawm, nws yog tsim nyog los hnav lub sib tsoo log nrog ib tug pob zeb diamond tig lub cuab tam.
Thaum sib tsoo, vim muaj ntau cov hniav, kev ua haujlwm ruaj khov thiab siab precision.Lub tshuab sib tsoo yog cov cuab yeej siv tshuab tiav, kev sib tsoo qhov tseeb tuaj yeem ncav cuag IT6-IT4, thiab qhov roughness Ra tuaj yeem ncav cuag 1.25-0.01μm, lossis txawm tias 0.1-0.008μm.Lwm qhov tshwj xeeb ntawm kev sib tsoo yog tias nws tuaj yeem ua cov ntaub ntawv hardened hlau.Yog li ntawd, nws feem ntau yog siv los ua cov txheej txheem kawg.Thaum lub sij hawm sib tsoo, ib tug loj npaum li cas ntawm tshav kub yog generated, thiab txaus txiav kua yuav tsum tau kom txias.Raws li kev ua haujlwm sib txawv, kev sib tsoo kuj tuaj yeem muab faib ua cylindrical sib tsoo, sab hauv qhov sib tsoo, sib tsoo tiaj thiab lwm yam.

 

 

 

DRILLING thiab tho txawv

 

Ntawm lub tshuab drilling, tig lub qhov nrog lub laum me ntsis yog txoj kev siv ntau tshaj plaws ntawm lub qhov machining.Qhov tseeb machining ntawm drilling yog qhov tsawg, feem ntau tsuas yog ncav cuag IT10, thiab qhov nto roughness feem ntau yog 12.5-6.3 μm.Tom qab drilling, reaming thiab reaming feem ntau yog siv rau semi-tiav thiab xov.Lub laum reaming yog siv rau reaming, thiab cov cuab yeej reaming yog siv rau reaming.Qhov tseeb reaming feem ntau yog IT9-IT6, thiab qhov roughness yog Ra1.6-0.4μm.Thaum reaming thiab reaming, lub laum me ntsis thiab reamer feem ntau ua raws li cov axis ntawm lub hauv qab lub qhov qub, uas tsis tuaj yeem txhim kho qhov tseeb ntawm lub qhov.tho txawv kho qhov chaw ntawm lub qhov.Kev tho txawv tuaj yeem ua tiav ntawm lub tshuab tho txawv lossis tshuab dhos.Thaum tho txawv ntawm lub tshuab tho txawv, cov cuab yeej tho txawv yog qhov zoo ib yam li cov cuab yeej tig, tshwj tsis yog tias lub tshuab ua haujlwm tsis txav thiab cov cuab yeej tho txawv txav.Qhov tho txawv machining raug yog feem ntau IT9-IT7, thiab qhov roughness yog Ra6.3-0.8mm..
Drilling tho txawv tshuab dhos

 

 

 

TOOTH NTAUB NTAWV

 

Gear hniav nto machining txoj kev tuaj yeem muab faib ua ob pawg: txoj kev tsim thiab tsim qauv.Lub tshuab cuab yeej siv los ua cov hniav nto los ntawm txoj kev tsim feem ntau yog lub tshuab milling zoo tib yam, thiab cov cuab yeej yog ib qho kev sib sau milling cutter, uas yuav tsum tau muaj ob txoj kev yooj yim: kev sib hloov ntawm cov cuab yeej thiab cov kab tawm.Cov cuab yeej siv tshuab feem ntau siv rau kev ua cov hniav hniav los ntawm kev tsim qauv muaj xws li iav hobbing tshuab thiab iav shaping machine.

 

 

 

COMPLEX NTAWM TXOJ CAI

 
Lub machining ntawm peb-dimensional curved nto feem ntau yog siv txoj kev luam milling thiab CNC milling los yog cov txheej txheem tshwj xeeb (saib Tshooj 8).Luam milling yuav tsum muaj tus qauv ua tus tswv.Thaum lub sij hawm ua, lub taub hau profileing ntawm lub pob taub hau yog ib txwm nyob rau hauv kev sib cuag nrog tus qauv nto nrog ib tug tej yam siab.Lub zog ntawm lub taub hau profile yog hloov mus rau hauv inductance, thiab kev ua haujlwm amplification tswj kev txav ntawm peb axes ntawm lub tshuab milling, tsim cov trajectory ntawm lub taub hau cutter txav raws qhov nkhaus.Cov milling cutters feem ntau siv pob kawg milling cutters nrog tib lub vojvoog li lub taub hau profile.Qhov tshwm sim ntawm cov lej tswj tshuab muab txoj hauv kev zoo dua rau kev ua haujlwm saum npoo.Thaum machining ntawm CNC milling tshuab los yog machining chaw, nws yog ua tiav los ntawm lub pob-kawg milling cutter raws li tus nqi sib koom tes taw tes.Qhov kom zoo dua ntawm kev siv lub chaw machining los ua cov txheej txheem nyuaj yog tias muaj cov ntawv xov xwm ntawm lub tshuab machining, nruab nrog ntau ntau yam cuab yeej.Rau roughing thiab finishing ntawm nkhaus nto, cov cuab yeej sib txawv yuav siv tau rau txawv curvature radii ntawm concave nto, thiab cov cuab yeej tsim nyog kuj raug xaiv.Nyob rau tib lub sijhawm, ntau qhov chaw pabcuam xws li qhov, xov, grooves, thiab lwm yam tuaj yeem ua tiav hauv ib qho kev teeb tsa.Qhov no tag nrho lav qhov txheeb ze qhov tseeb ntawm txhua qhov chaw.

 

 

 

TXOJ CAI TSHIAB

 

 

Cov txheej txheem tshwj xeeb yog hais txog cov ntsiab lus dav dav rau cov txheej txheem kev ua haujlwm uas txawv ntawm cov txheej txheem txiav thiab siv tshuaj, lub cev (hluav taws xob, suab, lub teeb, tshav kub, hlau nplaum) lossis electrochemical txoj kev los ua cov khoom siv ua haujlwm.Cov txheej txheem machining muaj xws li: tshuaj machining (CHM), electrochemical machining (ECM), electrochemical machining (ECMM), hluav taws xob tawm machining (EDM), hluav taws xob tiv tauj machining (RHM), ultrasonic machining (USM), laser beam machining (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) thiab ntau yam kev sib xyaw ua ke.

1. EDM
EDM yog siv qhov kub thiab txias uas tsim los ntawm cov hluav taws xob tam sim ntawd ntawm cov cuab yeej electrode thiab cov khoom siv hluav taws xob los ua kom cov khoom ntog ntawm cov khoom ua haujlwm kom ua tiav kev ua haujlwm.EDM cov cuab yeej siv tshuab feem ntau yog tsim los ntawm cov khoom siv hluav taws xob, tsis siv neeg pub mis, tshuab cuab yeej lub cev thiab cov kua dej ua haujlwm lim dej.Lub workpiece yog tsau ntawm lub tshuab rooj.Cov khoom siv hluav taws xob mem tes muab lub zog xav tau rau kev ua haujlwm, thiab nws ob tug ncej txuas nrog rau cov cuab yeej electrode thiab lub workpiece.Thaum cov cuab yeej electrode thiab lub workpiece mus rau ib leeg hauv cov dej ua haujlwm uas tau tsav los ntawm kev pub mis, qhov hluav taws xob ntawm cov electrodes tawg qhov sib txawv los ua kom muaj hluav taws xob tawm thiab tso tawm ntau heev.Tom qab qhov saum npoo ntawm lub workpiece absorbs tshav kub, nws mus txog qhov kub thiab txias (siab tshaj 10000 ° C), thiab nws cov khoom siv hauv zos yog etched vim melting los yog gasification, tsim ib lub qhov me me.Lub tshuab ua haujlwm lim dej ua haujlwm yuam cov dej ua haujlwm huv kom dhau los ntawm qhov sib txawv ntawm cov cuab yeej electrode thiab cov khoom ua haujlwm ntawm lub siab, thiaj li tshem tawm cov khoom siv corrosion hauv lub sijhawm, thiab lim cov khoom galvanic corrosion los ntawm cov dej ua haujlwm.Raws li qhov tshwm sim ntawm ntau qhov tso tawm, ntau qhov pits yog tsim rau ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece.Cov cuab yeej electrode tsis tu ncua qis dua nyob rau hauv lub tsav ntawm lub tshuab pub mis, thiab nws cov duab contour yog "copied" rau lub workpiece (txawm hais tias cov cuab yeej electrode kuj yuav raug eroded, nws ceev yog qis dua li ntawm cov khoom siv workpiece).EDM tshuab cuab tam rau machining coj workpieces nrog tshwj xeeb-zoo li tus electrode cuab yeej
① Kev ua haujlwm nyuaj, nkig, tawv, mos thiab siab melting point conductive cov ntaub ntawv;
② Kev ua cov khoom siv semiconductor thiab cov khoom siv tsis zoo;
③ Txheej txheem ntau yam ntawm qhov, nkhaus qhov thiab qhov me me;
④ Cov txheej txheem ntau yam peb-dimensional nkhaus kab noj hniav, xws li forging tuag, tuag-casting tuag, thiab yas tuag;
⑤ Nws yog siv rau kev txiav, txiav, qhov chaw ntxiv dag zog, engraving, luam ntawv npe thiab cov cim, thiab lwm yam.
Hlau EDM Tshuab cuab yeej rau Machining 2D Profile Zoo li Workpieces nrog Hlau Electrodes

2. Electrolytic machining
Electrolytic machining yog ib txoj hauv kev tsim cov khoom siv hluav taws xob siv lub hauv paus ntsiab lus ntawm anodic dissolution ntawm cov hlau hauv electrolytes.Lub workpiece txuas nrog rau tus ncej zoo ntawm DC fais fab mov, lub cuab yeej txuas nrog tus ncej tsis zoo, thiab qhov sib txawv me me (0.1mm ~ 0.8mm) yog khaws cia ntawm ob tug ncej.Cov electrolyte nrog ib lub siab (0.5MPa ~ 2.5MPa) ntws los ntawm qhov sib txawv ntawm ob tug ncej ntawm kev kub ceev ntawm 15m / s ~ 60m / s).Thaum lub cuab yeej cathode tau txuas ntxiv mus rau qhov chaw ua haujlwm, ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece ntsib lub cathode, cov khoom siv hlau yog txuas ntxiv yaj raws li cov duab ntawm cathode profile, thiab cov khoom siv electrolysis raug tshem tawm los ntawm kev kub ceev electrolyte, Yog li cov duab ntawm cov cuab yeej profile yog sib txuas "copied" "ntawm workpiece.
① Lub zog ua haujlwm me me thiab qhov ua haujlwm tam sim no loj;
② Cov txheej txheem ib qho nyuaj-puab profile los yog kab noj hniav nyob rau hauv ib lub sij hawm nrog ib tug yooj yim noj mov;
③ Nws tuaj yeem ua cov ntaub ntawv nyuaj rau txheej txheem;
④ Kev tsim khoom siab, kwv yees li 5 txog 10 npaug ntawm EDM;
⑤ Tsis muaj cov cuab yeej txiav quab yuam lossis txiav cov cua sov thaum lub sijhawm ua, uas yog tsim rau kev ua cov khoom yooj yim deformed lossis nyias-walled;
⑥ Qhov nruab nrab machining kam rau siab tuaj yeem ncav cuag li ± 0.1mm;
⑦ Muaj ntau yam khoom siv pabcuam, npog thaj tsam loj thiab tus nqi siab;
⑧ Cov electrolyte tsis tsuas yog corrodes lub tshuab cuab yeej, tab sis kuj yooj yim pollutes ib puag ncig.Electrochemical machining yog tsuas yog siv rau kev ua qhov, kab noj hniav, complex profiles, me me txoj kab uas hla tob qhov, rifling, deburring, thiab engraving.

3. Laser ua
Lub laser ua ntawm lub workpiece yog ua tiav los ntawm lub laser ua tshuab.Laser ua tshuab feem ntau yog tsim los ntawm lasers, khoom siv fais fab, kho qhov muag tshuab thiab tshuab tshuab.Lasers (feem ntau siv lub xeev cov lasers thiab roj lasers) hloov hluav taws xob hluav taws xob rau hauv lub teeb lub zog los tsim cov kab teeb laser uas xav tau, uas tau tsom los ntawm lub tshuab kho qhov muag thiab tom qab ntawd irradiated ntawm lub workpiece rau kev ua haujlwm.Lub workpiece yog tsau rau ntawm peb-coordinate precision worktable, uas yog tswj thiab tsav los ntawm cov zauv tswj system kom tiav cov mov mov yuav tsum tau ua.
① Tsis xav tau cov cuab yeej machining;
② Lub zog ceev ntawm lub laser beam yog siab heev, thiab nws muaj peev xwm ua tau yuav luag txhua yam hlau thiab cov ntaub ntawv uas tsis yog-hlau uas nyuaj rau txheej txheem;
③ Laser ua tsis yog kev sib cuag, thiab lub workpiece tsis deformed los ntawm quab yuam;
④ Qhov ceev ntawm laser drilling thiab txiav yog siab heev, cov khoom nyob ib ncig ntawm qhov kev ua ib feem yog tsis tshua muaj cuam tshuam los ntawm tej kub, thiab thermal deformation ntawm lub workpiece yog heev me me.
⑤ Qhov txiav ntawm laser txiav yog nqaim, thiab txiav ntug zoo yog qhov zoo.Laser ua tau dav siv nyob rau hauv pob zeb diamond hlau kos duab tuag, saib lub pov haum bearings, ntxeem tau ntawm divergent cua-txias punches, me me qhov ua ntawm cav roj txhaj nozzles, aero-engine hniav, thiab lwm yam., raws li zoo raws li txiav ntawm ntau yam hlau cov ntaub ntawv. thiab cov khoom tsis yog hlau..

4. Ultrasonic ua
Ultrasonic machining yog ib txoj hauv kev uas lub ntsej muag kawg ntawm lub cuab yeej vibrating nrog ultrasonic zaus (16KHz ~ 25KHz) cuam tshuam rau kev tshem tawm abrasive hauv cov kua dej ua haujlwm, thiab cov khoom abrasive cuam tshuam thiab polish rau saum npoo ntawm lub workpiece kom paub txog kev ua haujlwm ntawm lub workpiece. .Lub tshuab hluav taws xob ultrasonic hloov lub zog zaus AC lub zog hluav taws xob rau hauv ultrasonic zaus hluav taws xob oscillation nrog qee lub zog tso zis, thiab hloov cov hluav taws xob zaus hluav taws xob mus rau hauv ultrasonic mechanical vibration los ntawm transducer.~ 0.01mm yog loj rau 0.01 ~ 0.15mm, tsav lub cuab tam kom vibrate.Lub ntsej muag kawg ntawm lub cuab yeej cuam tshuam rau qhov raug tshem tawm abrasive hais nyob rau hauv cov dej ua haujlwm hauv kev vibration, kom nws tsis tu ncua hits thiab polishes saum npoo yuav tsum machined ntawm ib tug ceev ceev, thiab crushes cov khoom nyob rau hauv qhov chaw ua hauj lwm rau hauv zoo heev hais thiab hits. nws down.Txawm hais tias muaj cov khoom me me hauv txhua lub tshuab, tseem muaj qee qhov kev ua haujlwm nrawm vim yog lub tshuab siab ntau.Vim lub circulating ntws ntawm cov dej ua hauj lwm, cov khoom hais uas raug ntaus raug tshem tawm nyob rau hauv lub sij hawm.Raws li cov cuab yeej tau txuas ntxiv mus, nws cov duab yog "copy" rau ntawm qhov chaw ua haujlwm.
Thaum ua cov ntaub ntawv nyuaj-rau-txiav, ultrasonic kev co feem ntau yog ua ke nrog lwm cov txheej txheem kev sib xyaw ua ke, xws li ultrasonic tig, ultrasonic sib tsoo, ultrasonic electrolytic machining, thiab ultrasonic hlau txiav.Cov txheej txheem kev sib xyaw ua ke no ua ke ob lossis ntau txoj hauv kev ua haujlwm, uas tuaj yeem ua kom muaj zog ntawm ib leeg, thiab txhim kho kev ua haujlwm zoo, ua tiav qhov tseeb thiab qhov zoo ntawm lub workpiece.

 

 

 

CHAW UA HAUJ LWM NTAWM TXOJ CAI

 

Kev xaiv ntawm cov txheej txheem ua haujlwm feem ntau yog txiav txim siab qhov chaw ntawm qhov chaw, qhov tseeb qhov tseeb thiab qhov tseeb ntawm txoj haujlwm, qhov yuav tsum tau muaj qhov roughness, nrog rau cov cuab yeej siv tshuab uas twb muaj lawm, cov cuab yeej thiab lwm yam kev pabcuam, cov khoom tsim tawm, kev tsim khoom thiab kev lag luam thiab kev txheeb xyuas. thiab lwm yam.
Machining Routes rau Hom Nto
1. Txoj kev machining ntawm sab nrauv

  • 1. Rough tig → semi-finishing → tiav:

Feem ntau siv, txaus siab IT≥IT7, ▽≥0.8 lub voj voog sab nrauv tuaj yeem ua tiav

  • 2. Rough tig → semi-finishing tig → ntxhib sib tsoo → zoo sib tsoo:

Siv rau ferrous hlau nrog quenching yuav tsum IT≥IT6, ▽≥0.16.

  • 3. Rough tig → semi-finishing → tiav tiav → pob zeb diamond tig:

Rau cov hlau uas tsis yog-ferrous, sab nrauv uas tsis haum rau kev sib tsoo.

  • 4. Rough tig → semi-finishing → ntxhib sib tsoo → zoo sib tsoo → sib tsoo, super-finishing, siv sib tsoo, daim iav sib tsoo, los yog polishing rau ntxiv xov nyob rau hauv lub hauv paus ntawm 2.

Lub hom phiaj yog txhawm rau txo qhov roughness thiab txhim kho qhov tseeb qhov tseeb, cov duab thiab qhov tseeb ntawm qhov chaw.

 

2. Txoj kev ua haujlwm ntawm lub qhov

  • 1. Drill → ntxhib rub → zoo rub:

Nws yog siv rau kev ua ntawm puab lub qhov, ib qho tseem ceeb lub qhov thiab spline qhov rau loj zus tau tej cov disc lub tes tsho, nrog ruaj khov ua zoo thiab siab ntau lawm efficiency.

  • 2. Laum → Nthuav → Ream → Tes Ream:

Nws yog siv los ua cov qhov me me thiab nruab nrab, kho qhov tseeb ntawm qhov ua ntej reaming, thiab reaming kom paub meej qhov loj me, cov duab raug thiab qhov roughness.

  • 3. Drilling los yog ntxhib boring → semi-finishing boring → nplua boring → ntab tho txawv los yog pob zeb diamond tho txawv

daim ntawv thov:
1) Lub thawv pore ua hauv ib qho me me batch ntau lawm.
2) Qhov kev ua tiav nrog qhov xav tau ntawm qhov raug siab.
3) Lub qhov nrog ib txoj kab uas loj loj yog ntau tshaj φ80mm, thiab twb muaj cam khwb cia qhov los yog forged qhov ntawm qhov dawb paug.
4) Cov hlau tsis-ferrous muaj pob zeb diamond tho txawv los xyuas kom meej lawv qhov loj me, cov duab thiab txoj haujlwm raug thiab qhov yuav tsum tau muaj qhov roughness

  • 4. / Drilling (ntxuav tho txawv) ntxhib sib tsoo → semi-finishing → nplua sib tsoo → sib tsoo los yog sib tsoo

Daim ntawv thov: machining ntawm hardened qhov chaw los yog lub qhov machining nrog high precision yuav tsum.
piv txwv:
1) Qhov kawg machining raug ntawm lub qhov feem ntau nyob ntawm tus neeg teb xov tooj theem.
2) Cov txheej txheem tshwj xeeb yog siv rau kev ua cov qhov me me ntxiv.

 

3. dav hlau ua txoj kev

  • 1. Rough milling → semi-tiav → tiav → high-speed milling

Feem ntau siv nyob rau hauv dav hlau ua, nyob ntawm seb cov kev xav tau ntawm cov precision thiab nto roughness ntawm cov txheej txheem nto, cov txheej txheem yuav tsum tau flexibly.

  • 2. /rough planing → semi-nplua planing → fine planing → dav riam zoo npaj, scraping los yog sib tsoo

Nws yog dav siv thiab muaj tsawg productivity.Nws yog feem ntau siv rau hauv kev ua ntawm qhov nqaim thiab ntev.Qhov kawg txheej txheem kev npaj kuj nyob ntawm qhov kev xav tau ntawm lub tshuab ua haujlwm.

  • 3. Milling (planing) → semi-finishing (planing) → ntxhib sib tsoo → zoo sib tsoo → sib tsoo, precision sib tsoo, siv sib tsoo, polishing

Lub machined nto yog quenched, thiab cov txheej txheem kawg nyob ntawm qhov kev xav tau ntawm lub tshuab machined nto.

  • 4. rub → zoo rub

High ntim ntau lawm muaj grooved los yog stepped nto.

  • 5. Tig → Semi-finishing → tiav tig → pob zeb diamond tig

Pav ca machining ntawm non-ferrous hlau qhov chaw.


Post lub sij hawm: Aug-20-2022